Resumen ejecutivo
Diamina de tiotolueno dimetilo (DMTDA, CAS 106264-79-3) is a liquid aromatic diamine curative and chain-extender that has become an attractive alternative to legacy solid aromatic amines in a range of high-performance polymer systems — most notably cast polyurethane elastomers, revestimientos de poliurea y ciertas aplicaciones especiales de epoxi.DMTDA combina un factor de forma líquido (pumpable y fácil de medir) con un perfil de reactividad que permite un rendimiento mecánico robusto (resistencia a la abrasión), resistencia al desgarro, propiedades de tracción) simplificando el equipo de proceso y reduciendo la exposición del operador al polvo y las partículas.El atractivo comercial del DMTDA se basa en su balance de rendimiento, la gestión de las opciones de seguridad y de suministro; sin embargo, la validación técnica, los COA de los proveedores y los controles reglamentarios siguen siendo esenciales antes de la adopción de la escala.

1. Perfil del producto información rápida
2. Razonamiento del mercado
3. Clientes objetivo y mapa de aplicaciones
4. Aplicación en buceo profundo: formulaciones y guías de procesamiento
5. Producción y preparación: vía de fabricación de alto nivel
6. Materias primas en la cadena ascendente y riesgos de la cadena de suministro
7. Productos aguas abajo y implicaciones de la cadena de valor
8. Modelos de envasado, logística y suministro comercial
9. Aseguramiento de la calidad: especificaciones y documentación según la demanda
10. Manejo, salud y seguridad control práctico en el lugar
11. Lista de verificación de regulación y cumplimiento para la contratación pública
12. Economía comparada y coste total de propiedad
13. Transferencia de tecnología y orientación práctica para la expansión
14. Ejemplos de casos y lecciones del mundo real
15. Lista de comprobación del comprador, indicadores del modelo de RFQ y descripción general del protocolo piloto
16. Perspectivas de mercado y recomendaciones estratégicas
17. Apéndice: especificación técnica de la muestra y matriz de ensayos de laboratorio

Nombre:

Diamina de tiotolueno dimetil (DMTDA)

Número CAS:

No incluidos en la lista

Fórmula molecular típica:

C9H14N2S2 (nominal)

Apariencia:

Líquido claro amarillo a ámbar a temperatura ambiente

Forma física:

Líquido (pumbable), baja volatilidad en comparación con muchas aminas alifáticas

Densidad (típica):

≈ 1,19 ∼ 1,22 g·cm−3 a 20 °C (confirmar con el COA del proveedor)

Pureza típica:

Calidades comerciales comúnmente ≥98% (las especificaciones varían)

Función:

Curativo/extensor de cadena de diamina aromática para poliuretanos, poliureas y epoxies seleccionados

Las principales conclusiones para los compradores: compatibilidad con el manejo de líquidos, reducción del riesgo de manejo de sólidos, propiedades curadas robustas, pero verificar el COA del lote, la distribución de isómeros y las impurezas residuales antes de la adquisición.

El DMTDA llega en forma líquida (sin fusión, sin polvo en polvo), lo que permite el bombeo y la medición directos.y acorta las tareas de cambio/mantenimientoEn el caso de las operaciones continuas o de alto rendimiento, se trata de un ahorro operativo tangible.

En comparación con las diaminas aromáticas cristalinas utilizadas históricamente en algunos sistemas de elastómeros, el DMTDA minimiza la exposición a las partículas, los riesgos de polvo y la necesidad de fundir o moler sólidos.Si bien sigue siendo un producto químico activo que requiere EPP y controles de ingeniería, la forma líquida reduce el riesgo de polvo fugitivo e inhalación, ayudando a cumplir con las expectativas modernas de seguridad laboral.

Cuando se formulan correctamente, los elastómeros y recubrimientos curados con DMTDA ofrecen resistencia a la abrasión, resistencia química, resistencia a la tracción y propiedades de desgarro comparables o mejores que muchos sistemas heredados.Porque es una diamina aromática.Las redes curadas tienden a alcanzar la rigidez y la resistencia al calor deseables en aplicaciones industriales exigentes.

La reactividad del DMTDA se puede ajustar mezclando con otras aminas o ajustando los sistemas de catalizadores, lo que permite a los formuladores optimizar la vida útil de la maceta,tiempo de gel y rendimiento mecánico final a las exigencias de procesos específicos.

Los objetivos principales de la industria incluyen:

• Fabricantes de elastómeros de poliuretano (elastómeros fundidos para ruedas, rodillos, sellos, suelas de zapatos, soportes de vibración)
• Formuladores de poliurea y elastómeros a vapor (revestimientos protectores para tanques, estructuras, pisos industriales)
• Productores de adhesivos y selladores especiales (adhesivos estructurales, selladores industriales)
• Formuladores epoxi (utilizaciones seleccionadas como encapsuladores eléctricos y resinas para herramientas)
• Fabricantes de equipos originales de automóviles, máquinas pesadas y equipos industriales
• Fabricantes de caucho y rodillos industriales

Por qué estos clientes: DMTDA ofrece un equilibrio de comodidad de proceso y rendimiento físico curado que coincide con las necesidades de piezas y recubrimientos sometidos a desgaste,exposición química y tensión mecánica.

Extensor de la cadena:

Reacciona con prepolímeros terminados con isocyanato para formar segmentos duros y enlaces transversales, aumentando el módulo y la resistencia mecánica.

Curativo:

En los sistemas epoxi, el DMTDA puede actuar como un agente de curado de aminas aromáticas, aumentando la Tg y la dureza cuando sea necesario.

Modificador en sistemas de poliurea:

incorporado para mejorar la dureza de la superficie y la resistencia a la abrasión.

El DMTDA se evalúa a menudo como un sustituto de las diaminas aromáticas más antiguas.Pero el reemplazo práctico requiere ensayos debido a las diferencias de densidad.Los ensayos de laboratorio paralelos deben comparar los tiempos del gel, la vida útil de la olla, la dureza en la superficie, la resistencia a la tracción y la abrasión en condiciones reales de procesamiento.

Elastómero fundido (conceptual): prepolímero (basado en MDI o TDI, contenido de NCO ajustado al requisito de dureza)pigmentos/rellenos según sea necesario  ajuste del catalizador para optimizar los tiempos de gel y desmoldeo.

Pulverizar poliurea (conceptual): Lado A: mezcla terminada con aminas (puede incluir DMTDA) Lado B: prepolímero de isocyanato La carga de DMTDA está normalmente ajustada para la dureza de la superficie/resistencia a la abrasión.

Resistencia a la abrasión:

alto, una de las principales fortalezas del DMTDA en aplicaciones de elastómeros y poliurea.

Se trata de una prueba de tensión:

generalmente excelente cuando se cura estequiométricamente y se utiliza un prepolímero adecuado.

Resistencia química:

Es bueno contra los aceites, los combustibles y muchos productos químicos industriales, aunque la resistencia específica debe validarse para cada disolvente o producto químico.

Comportamiento térmico y UV:

las diaminas aromáticas proporcionan una Tg más alta, pero pueden sufrir decoloración tras una exposición prolongada a los rayos UV; los estabilizadores UV o las capas superiores pueden mitigarlo.

La vida útil de la maceta y el tiempo de gel están influenciados por la funcionalidad del isocyanato, la temperatura y el catalizador.El DMTDA puede ser más o menos reactivo que las alternativas, dependiendo del contenido de isómeros y la formulación. La mezcla con aminas alifáticas o el cambio de carga del catalizador es común para afinar la cura.Los pequeños cambios en los catalizadores de aminas terciarias o en los catalizadores de metales pueden alterar sustancialmente la tasa de curación; optimizar en ensayos de laboratorio.

Comprender la fabricación ayuda a los compradores a evaluar los perfiles de impurezas, la consistencia del lote y el riesgo de suministro.

El DMTDA es una diamina aromática que contiene sustituyentes metilthio en el anillo aromático.La producción comercial generalmente implica la introducción de grupos metilthio en una columna vertebral de tolueno-diamina utilizando donantes de azufre en condiciones catalíticas, seguido de una purificación según las especificaciones.

1. Preparación de materias primas: selección y pretratamiento del precursor de diamina aromática.
2. Tioalquilación: reacción del sustrato aromático con un donante de metiotio bajo ácido de Lewis o catalización organometálica para instalar sustituyentes de metiotio en las posiciones deseadas del anillo.
3. Extinción y eliminación del catalizador: neutralización y separación de los residuos del catalizador.
4. Purificación: extracción al vacío, filtración, recuperación del disolvente y pulido para cumplir con las especificaciones de ensayo, color e impurezas residuales.
5. Estabilización y envasado: adición opcional de estabilizadores o inhibidores y transferencia a tambores, IBC o tanques.

La proporción de isómeros (2,4 versus 2,6) afecta a la reactividad y a las propiedades de curado. Los proveedores deben informar sobre la distribución de isómeros.color y reactividadEl contenido de agua y la acidez del agua pueden reaccionar con los isocyanatos; confirmar el contenido de agua y los números ácido/base.Consistencia de los lotes: insistir en los COA rastreables y en la metodología analítica del proveedor.

Los insumos típicos en el sentido ascendente incluyen aminas aromáticas/derivados de toluidina, disulfuro de dimetilo o donantes de metiltio equivalentes, catalizadores de ácido de Lewis o catalizadores organometálicos,y disolventes de proceso y reactivos de apagadoLos riesgos de abastecimiento incluyen la volatilidad de los precios de las materias primas, el riesgo de producción en un solo sitio y las restricciones regulatorias en la parte superior.existencias de seguridad y validación de múltiples proveedores.

El DMTDA contribuye a la creación de productos de mayor valor en el sentido descendente, donde la durabilidad y el rendimiento justifican una química de primera calidad.piezas elastoméricas para automóviles y maquinaria, revestimientos y recubrimientos protectores de poliurea, adhesivos y selladores especiales, encapsuladores eléctricos selectivos y resinas de herramientas.la decisión de utilizar materiales basados en DMTDA se basa en el rendimiento (vida útil), resistencia a la abrasión), costo de propiedad y cumplimiento ambiental en el lugar de trabajo.

Los formatos de embalaje estándar son los tambores de 25 kg, los tambores de 200 kg, los IBC de 1000 kg y los tanques ISO o las cargas de camiones cisterna a granel para clientes de gran volumen.hogueras y materiales para bombas con química de aminasLa documentación requerida para la verificación de la clasificación del transporte y la validación de los documentos aduaneros y reglamentarios para las importaciones/exportaciones regionales.Los modelos de suministro van desde las compras al contado a través de distribuidores hasta los envíos directos de plantas y la fabricación de peaje.

La contratación deberá solicitar y verificar: COA para cada lote (análisis/pureza, contenido de agua, densidad, relación isoméricos, metales residuales/catalizador); SDS/GHS en el idioma del país receptor;descripciones de los métodos analíticos; certificaciones de sistemas de calidad (por ejemplo, ISO 9001); declaraciones reglamentarias (REACH/TSCA/CIECE/ENCS); datos de vida útil y estabilidad; y perfiles y límites de impurezas.

Aunque el DMTDA reduce el riesgo de polvo, sigue siendo una diamina aromática reactiva.controles de ingeniería (sistemas de transferencia cerrados), ventilación local de los gases de escape, contención de derrames), segregación de almacenamiento (zonas frescas y ventiladas lejos de oxidantes y ácidos) y planes de respuesta de emergencia (conjuntos de derrames, contención,procedimientos de eliminación).

Antes de comprometerse a suministrar, confirmar el estado de registro REACH o el registrador responsable en la UE, las listas de inventario nacionales (TSCA, IECSC, ENCS), las restricciones de uso final (contacto con alimentos, dispositivos médicos),límites de exposición de los trabajadores y vigilancia, y las prácticas de gestión y eliminación de residuos alineadas con las normas ambientales locales.

Al evaluar el DMTDA frente a los curativos heredados, considere el costo unitario del material, los ahorros de proceso (energía, manejo), los costos de seguridad y cumplimiento y el valor del producto terminado.Un enfoque de costes totales a menudo favorece la DMTDA cuando se tienen en cuenta las eficiencias operativas y la reducción de los costes no materiales.

Plan de ensayos piloto y de laboratorio: comenzar con pequeñas comparaciones de lotes que sustituyen el curativo existente sobre una base de hidrógeno aminado equivalente; tiempo de ensayo del gel, duración de la olla, tiempo de desmoldeo, resistencia a la tracción, desgarro y abrasión;evaluar la curvadura a diferentes temperaturas y niveles de catalizadorConsideraciones de producción: confirmar la compatibilidad con las bombas, sellos y patines de medición existentes; actualizar los SOP; validar el primer lote de producción con control de calidad integral y inspección del primer artículo.Puertas de calidad: exigir el COA del proveedor con cada envío y realizar pruebas de aceptación de lotes antes de la integración.

Ejemplo 1: fabricante de elastómeros fundidos: sustituyó un curativo aromático sólido por DMTDA para eliminar el manejo de la fusión.El rendimiento aumentó y se eliminó el tiempo de inactividad de los equipos de fusión.

Ejemplo 2: Formulador de poliurea: mezcla de DMTDA con una amina alifática más rápida para ampliar la ventana de vida de la maceta en trabajos grandes.

Lección: el apoyo técnico del proveedor y un programa piloto controlado son fundamentales para un cambio exitoso.

Los requisitos de la RFQ son: volumen anual y cadencia de entrega requeridos; formatos de embalaje deseados e Incoterms de entrega; parámetros de COA requeridos; documentación reglamentaria; plazos y política de muestreo.Resumen del protocolo piloto: orden de 1 ‰ 20 kg de muestra y COA; realizar ensayos de sustitución estoiquiométrica; evaluar la vida útil de la maceta, el tiempo de gel y el tiempo de desmoldeo; realizar ensayos mecánicos y ensayos de envejecimiento; repetir los ajustes del catalizador/estabilizador;firmar la aceptación del piloto antes de la prueba de producción completa.

Perspectivas: es probable que persista la demanda de curativos aromáticos de diamina más seguros y bombeables, ya que los fabricantes dan prioridad a la salud en el lugar de trabajo y al procesamiento flexible.combinado con sus atributos de rendimiento, lo posiciona bien para su adopción continua en los segmentos de elastómeros y revestimientos.

Recomendaciones para los compradores: tratar la adopción de DMTDA como un proyecto controlado de mejora de productos y procesos en lugar de un simple intercambio de materiales;crear criterios de aceptación técnica y cláusulas contractuales en torno al cumplimiento y la estabilidad de la COA; involucrar temprano a los proveedores para el apoyo a la formulación y considerar la adquisición de múltiples proveedores para mitigar el riesgo.

Pureza (GC o HPLC):

≥ 98,0%

Densidad a 20 °C:

1.19 ∙ 1,22 g·cm−3

Contenido de agua (KF):

≤ 0,2%

Apariencia:

líquido ámbar claro, libre de sólidos en suspensión

Distribución de los isómeros (si procede):

declararse el % 2,4 y el % 2,6

Catalizador/metales residuales:

informe (ppm)

Punto de inflamación:

método de estado y valor

COA y SDS:

suministrados con cada envío

Tiempo de vida del gel y del pote:

(temperatura del cuarto y temperatura de producción)

Dureza de la orilla (A o D):

después de 24 h y después de la curación

Resistencia a la tracción y alargamiento en el momento de la ruptura:

(equivalente ASTM)

Resistencia al desgarro:

(equivalente ASTM)

Resistencia a la abrasión:

(Taber o equivalente)

Resistencia química:

(inmersión en aceites, disolventes, ácidos/alcalinos)

Envejecimiento por calor:

(por ejemplo, 70 °C durante 7 días) y ensayo mecánico posterior

Evaluación de la exposición a los rayos UV/discoloración:

(si se prevé su uso en exteriores)

Observaciones finales: DMTDA ofrece una mezcla convincente de comodidad de procesamiento,mejora de la seguridad en el lugar de trabajo y un alto rendimiento mecánico para los formuladores y los equipos de adquisición centrados en los elastómeros de poliuretano y poliureaLa transición a la DMTDA es una decisión estratégica: su éxito depende de una validación técnica rigurosa.transparencia de los proveedores (CAO y expedientes reglamentarios) y planificación pragmática de las adquisicionesPara los compradores, la clave es evaluar el coste total de propiedad, el piloto a fondo y asegurar la calidad y el suministro antes de la amplia implementación.