• 60% de contenido sólido alto y estable: Contenido sólido estándar de 60 ± 2 % con fluctuación estrecha de lotes, reduce el consumo de energía de secado y mejora la eficiencia de producción, garantiza un espesor de recubrimiento y un efecto de impregnación consistentes.
• Matriz de calificaciones completa para todos los escenarios: 6 grados SD estándar con diferente gravedad específica, tamaño de partícula y rendimiento, coinciden con precisión con los requisitos de impregnación, recubrimiento, agente antigoteo y otros requisitos de aplicaciones diversificadas.
• Herencia total del rendimiento premium de PTFE: La película curada conserva plenamente las ventajas clásicas del PTFE: amplia resistencia a temperaturas de -200 ℃ a 260 ℃, excelente resistencia a casi todos los ácidos, álcalis y disolventes orgánicos, energía superficial extremadamente baja y excelente propiedad antiadherente.
• Tamaño de partícula uniforme, excelente formación de película.: Distribución estrecha y controlada del tamaño de partículas, buen rendimiento de formación de película después de la sinterización a alta temperatura, forma un recubrimiento de PTFE denso, uniforme y liso con buena adhesión a diversos sustratos.
• Grado de impregnación profesional para fibras y empaquetaduras.: Los grados SD-10 y SD-20 tienen una excelente permeabilidad para sellar empaquetaduras, telas de fibra de vidrio y telas no tejidas de alta temperatura, mejoran significativamente la resistencia a altas temperaturas, la resistencia a la corrosión y la resistencia al desgaste de los productos de fibra.
• Grados de revestimiento antiadherente multiefecto: SD-30, SD-33 y SD-40 están especialmente diseñados para revestimientos metálicos antiadherentes. SD-33 ofrece un brillo mejorado, SD-40 proporciona una resistencia mejorada a las grietas, para cumplir con diferentes requisitos de rendimiento de utensilios de cocina y recubrimientos industriales.
• Grado de agente antigoteo especial: El grado SD-20K se utiliza especialmente como agente antigoteo para la modificación retardante de llama de plásticos de ingeniería, inhibe eficazmente el goteo de gotas fundidas durante la combustión y mejora el grado retardante de llama de los materiales plásticos.
• Excelente estabilidad de almacenamiento: Sistema de emulsión estable con buen rendimiento anti-sedimentación y anti-capas, no es fácil de demulsificar con un almacenamiento adecuado, fácil de diluir y ajustar en el sitio, se adapta a diversos procesos de construcción industrial.
• Sistema ecológico a base de agua.: Sistema de dispersión acuosa sin disolvente orgánico, bajo VOC, cumple con los requisitos de protección ambiental, seguro para la construcción y el uso.
• Suministro estable de proceso maduro: El proceso avanzado de polimerización en emulsión, el estricto control de calidad del contenido de sólidos, el tamaño de las partículas y el pH, la calidad estable entre lotes y el suministro a granel estable a largo plazo para los fabricantes de materiales y revestimientos posteriores.

El líquido de dispersión de PTFE (emulsión acuosa de politetrafluoroetileno, CAS 9002-84-0) es una emulsión de fluoropolímero a base de agua de alto rendimiento preparada mediante polimerización en emulsión de monómero de tetrafluoroetileno.

Conserva completamente todas las excelentes propiedades de la resina de PTFE, como una excelente resistencia a altas y bajas temperaturas, excelente resistencia a la corrosión química, notable propiedad antiadherente y resistencia superior a la intemperie. Con un contenido sólido estable de 60 ± 2 % y una matriz completa de grado SD con diferentes tamaños de partículas y rendimientos, se puede aplicar mediante inmersión, pulverización, recubrimiento con rodillo y otros procesos. Después de la sinterización a alta temperatura, forma un revestimiento funcional de PTFE denso y duradero. Es ampliamente utilizado en recubrimientos antiadherentes para utensilios de cocina, recubrimientos anticorrosivos de metales industriales, fibra de vidrio e impregnación de empaques de sellado, modificación antigoteo de retardantes de llama de plástico, recubrimientos de telas y bolsas de filtro y otros campos. Es un material funcional básico versátil que contiene flúor con amplias aplicaciones industriales.

• Dispersión acuosa de PTFE
• Emulsión de politetrafluoroetileno
• Emulsión de recubrimiento de PTFE
• CAS 9002-84-0
• Dispersión de politetrafluoroetileno
• Emulsión de impregnación de PTFE
• Dispersión de PTFE de grado antigoteo
• Fluororesina de PTFE a base de agua

1. Recubrimiento antiadherente para utensilios de cocina y para hornear (aplicación principal): El escenario más utilizado. Los grados SD-30, SD-33 y SD-40 se utilizan como revestimiento base o revestimiento superior funcional para moldes antiadherentes, bandejas para hornear, moldes para pasteles y otros utensilios de cocina. El revestimiento de PTFE curado tiene excelentes propiedades antiadherentes, resistencia a altas temperaturas y seguridad en contacto con alimentos, es fácil de limpiar y mantiene un rendimiento estable durante la cocción a alta temperatura a largo plazo. Diferentes grados pueden proporcionar un brillo mejorado o una mayor resistencia al agrietamiento para satisfacer diferentes posiciones del producto.

2. Embalaje de sellado e impregnación de material de fibra: Los grados SD-10 y SD-20 se utilizan para la impregnación de empaquetaduras de PTFE, empaquetaduras de aramida, telas de fibra de vidrio y telas no tejidas de alta temperatura. Después de la impregnación y sinterización, mejora significativamente la resistencia a altas temperaturas, la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste y el rendimiento de sellado de la fibra y los productos de embalaje, extiende la vida útil y es adecuado para la fabricación de materiales de sellado de alto rendimiento y productos de fibra resistentes a altas temperaturas.

3. Recubrimiento anticorrosión de metales industriales: Se aplica sobre la superficie de sujetadores metálicos, piezas de equipos químicos, tuberías y válvulas como una capa protectora anticorrosión pesada. Resiste la erosión de ácidos fuertes, álcalis fuertes, solventes orgánicos y gases corrosivos durante mucho tiempo, proporciona protección confiable a largo plazo para piezas de trabajo metálicas en ambientes corrosivos severos y se usa ampliamente en los campos de la industria química, la energía eléctrica y la ingeniería marina.

4. Aditivo antigoteo ignífugo de plástico: El grado SD-20K se utiliza como agente antigoteo en la modificación retardante de llama de plásticos de ingeniería como PC, ABS y PA. Después de la mezcla, puede inhibir eficazmente el goteo de gotas fundidas durante la combustión del plástico, prevenir la combustión secundaria, mejorar el grado de retardante de llama de los materiales y es un aditivo importante para los sistemas retardantes de llama sin halógenos.

5. Recubrimiento funcional de tela y bolsa de filtro: Recubierto sobre bolsas filtrantes industriales de alta temperatura, tejidos funcionales especiales y materiales de membranas arquitectónicas. Dota a las telas de una excelente repelencia al agua y al aceite, resistencia a la corrosión química y propiedades de liberación de polvo, mejora la eficiencia de filtración y la vida útil de los materiales filtrantes, y es adecuado para la eliminación de polvo a alta temperatura, filtración química y otros campos.

6. Otras aplicaciones funcionales especiales: También se utiliza para el recubrimiento de superficies de películas de poliimida, componentes electrónicos y materiales especiales, proporcionando funciones como resistencia a altas temperaturas, aislamiento, antiadherente y antiincrustante, y se puede personalizar de acuerdo con diferentes sustratos y requisitos de rendimiento.

R1: La selección se basa principalmente en el escenario de la aplicación y los requisitos de rendimiento. Para sellar la impregnación del embalaje, elija SD-10; para la impregnación a alta temperatura de fibra de vidrio y telas no tejidas, elija SD-20; para modificación de plástico antigoteo, elija SD-20K; para revestimiento metálico antiadherente general, elija SD-30; para recubrimientos que requieran mayor brillo superficial, elija SD-33; para recubrimientos que requieren mejor resistencia a las grietas y flexibilidad, elija SD-40.

R2: Después del recubrimiento, primero es necesario secar a baja temperatura para eliminar completamente la humedad, luego sinterizar a alta temperatura de 360-400 ℃ para formar una película de PTFE densa y continua. La temperatura específica de secado y sinterización y el tiempo de mantenimiento deben ajustarse según el espesor del recubrimiento, el tipo de sustrato y la velocidad de la línea de producción. Se debe garantizar una temperatura y un tiempo de sinterización suficientes para obtener un recubrimiento de flúor denso, bien adherido y de alto rendimiento.

R3: La principal diferencia radica en el rendimiento de la película curada y la temperatura de sinterización. El recubrimiento de PTFE tiene la mejor resistencia a la temperatura y resistencia química, pero requiere una temperatura de sinterización más alta y la película no fluye en estado fundido. Las dispersiones de FEP y PFA tienen una temperatura de sinterización más baja, mejores propiedades de nivelación y suavidad de la película, pero la temperatura de servicio a largo plazo es más baja que la del PTFE. La dispersión de PTFE tiene el rendimiento de costo más alto y es la más utilizada en escenarios generales de impregnación y revestimiento antiadherente.

R4: La dispersión de PTFE debe almacenarse en contenedores originales herméticamente cerrados a 5-35 ℃. Se debe evitar la congelación y la exposición prolongada a altas temperaturas y luz solar directa, de lo contrario la emulsión se romperá y se deslaminará. Se debe evitar una agitación fuerte durante el transporte y manipulación para evitar la demulsificación. Debe agitarse suave y uniformemente antes de usarlo después de un almacenamiento prolongado. No mezclar con otros productos químicos incompatibles. La vida útil es de 12 meses en condiciones de almacenamiento adecuadas.

R5: Un tamaño de partícula más pequeño tiene mejor permeabilidad, es más adecuado para la impregnación de fibras finas y materiales porosos, y el recubrimiento formado es más suave y tiene mayor brillo. Un tamaño de partícula más grande tiene un mejor espesor de formación de película, mayor resistencia del recubrimiento y mejor resistencia al agrietamiento. Se diseñan diferentes grados de tamaño de partículas para diferentes escenarios de aplicación para lograr el mejor equilibrio entre permeabilidad, suavidad de la película y propiedades mecánicas.

R6: Sí, se puede diluir con agua desionizada para ajustar el contenido de sólidos y la viscosidad según los requisitos del proceso. También se puede mezclar con pigmentos, cargas y otros agentes auxiliares compatibles para ajustar el color, la dureza y otras propiedades del recubrimiento. Se recomienda realizar pruebas de compatibilidad antes de mezclar y evitar agregar sustancias que puedan causar la demulsificación de la emulsión.